蝸桿在設計工藝時，主程序需要從起刀點位置進行，另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個過程的完整性才能得到保證，一般在粗車完成之后再進行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進行確定，左右切削法粗車完成之后，雙導程蝸桿廠家供應，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

精車起刀點的確定，可以根據(jù)對刀的誤差進行一定程度的調(diào)整，圓柱蝸桿，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關(guān)圖樣的要求，對蝸桿的左側(cè)面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，小模數(shù)蝸輪蝸桿銷售，改善齒面加工質(zhì)量。

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